Nuestros amigos de Eleccon Maquinarias nos presentan un flujo de trabajo para evitar inconvenientes geométricos en el montaje de líneas de piping. La experiencia se basa en el uso de herramientas del portafolio de Trimble Reality Capture, tales como el escáner láser Trimble X7, el software de procesamiento Trimble Realworks y la plataforma de colaboración Trimble Connect. Esta integración ha sido determinante en la obtención de resultados rápidos, precisos y visibles para todos los actores interesados. De esta manera, se detecta de forma oportuna cualquier desviación geométrica que pueda impactar en retrasos y sobrecostos en el proyecto.
Considerar que el éxito de la implementación de escáner láser no depende solo de sus especificaciones técnicas, sino que del flujo de trabajo que ofrece desde la captura hasta la elaboración del producto deseado y su posterior colaboración con diversos actores. El escáner láser captura la realidad a través de millones de puntos levantados en un corto periodo de tiempo, por lo que es vital considerar cómo se manejan estos grandes datos para evitar pérdidas en sobre procesamiento, tiempos de espera, etc.
La experiencia comienza con el escaneo del entorno donde se hará el montaje y luego un escaneo de las tuberías fabricadas que se instalarán. Gracias al modo de medición de alta sensibilidad se evitan posibles pérdidas de información en el caso que el componente presente superficies reflectantes u oscuras. Para complementar los datos de escáner láser es posible utilizar la herramienta de anotación, la cual permite tomar imágenes y digitar datos levantados de manera manual. De esta manera, toda la información es administrada desde una misma plataforma, facilitando su procesamiento y evitando errores. Por otro lado, el uso de una Tablet de alto rendimiento en terreno nos permite visualizar en tiempo real la nube de puntos capturada, asegurando que se ha levantado toda la información necesaria.
Todo lo anterior permite un flujo de trabajo robusto y fluido, reduciendo las complicaciones por falta de información, errores, sobre procesamiento y tiempos de espera innecesarios.
Posteriormente, en las oficinas de Eleccon Maquinarias nuestro equipo de diseño y análisis trabaja arduamente procesando la nube de puntos y modelando en 3D para el análisis dimensional de los componentes. Mediante el software Trimble Realworks se procesa la nube de puntos, segmentando y filtrado para facilitar su procesamiento.
Se realiza un control de calidad dimensional de los componentes fabricados nuevos y de los componentes construidos en la obra, comparándolos con sus modelos 3D de diseño. Esta información es vital para asegurar el éxito en el montaje en obra y para generar documentación As built en 2D y 3D.
Con esta información nuestro equipo puede revisar tuberías, fundaciones y otros aspectos críticos del proyecto, detectando de forma temprana colisiones o problemas en el montaje entre ambos.
Este modelo 3D permitirá visualizar el galpón en detalle y desde cualquier ángulo, facilitando la elaboración de los planos solicitados por el cliente.
Por último, la información 2D y 3D es compartida a través del entorno común de datos Trimble Connect a los diversos actores interesados del proyecto. Acá los equipos cuentan con información precisa y clara para planificar y coordinar la ejecución del proyecto.
Este análisis nos ha permitido detectar interferencias y comprender mejor el procedimiento de trabajo, los materiales necesarios y cómo planificar de manera más efectiva las tareas a realizar, así mismo, se detectan errores en fabricación que se solucionan antes de la ejecución en terreno.
Es importante considerar que la transformación digital no se trata solo de aplicar tecnologías al proyecto, sino también en enfocarse en los procesos y personas, por lo que el esfuerzo y la dedicación del equipo detrás de cada proyecto es vital para el éxito del proyecto.
